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箱式淬火炉
箱式淬火炉

T4炉/铝合金淬火炉

常规功能


热风循环风道设计巧妙,热风在烘箱内循环覆盖率高,物料干燥均匀且节约能源

LED双数显智能仪表控温,PID演算,自动控制、恒温,操作简单,控温精准

1秒~99.99小时任意设定时间,时间到达后自动停止加热,并蜂鸣报警

烘箱坚固耐用,可一天24小时恒温工作

可根据实际需求调整内部尺寸、箱体颜色、最高温度、升温速度、承重量、搁架方式与层数,且未必增加额外费用

可升级功能


超温保护装置,防止温控失灵持续升温,保障烘烤的物品安全

打印温度记录

排风口可装配抽风装置

电脑查看及打印温度记录或电脑控制机群

设备配置功能: 热风循环功能,恒温定时功能,报警功能,超温保护功能。

T4炉/铝合金淬火炉

 一、设备名称/型号:

T4-80型立式铝合金淬火炉

二、设备简介:

T4系列立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉,适用于铝合金重力铸造、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备,炉膛全纤维制作,具有升温快、炉温均匀、能耗低、入水时间约7-15秒内等优点,设备结构示意图如下:

一、设备技术参数:

1、输入电压:380V/50HZ。

2、额定功率:80KW。

3、额定温度:常温-650℃。(范围可调)

4、离心式循环风机功率:5.5KW。

5、循环风叶直径:IC18NI9TI。

6、加热区数:两区加热。

7、加热元件:镍铬电阻带、材质OCr27AL5。

8、炉膛尺寸:长1260mm*宽1260mm*高1250mm。

9、料筐尺寸:长800mm*宽800mm*高1000mm。(共两个,壹套)

10、淬火池尺寸:长2200mm*宽1800mm*高1600mm。

11、淬火池容量:约6.3m³。

12、淬火转移时间:7-15s。(范围可调)

13、淬火池循环水泵电机功率:2.2KW。

14、淬火池及料车电机功率:3KW。

15、承载量:约1000KG。(根据产品大小有改变)

16、控温精度:+1℃。

17、炉温均匀性:+3℃。

18、温控方式:PID。

19、炉体表面温度:温室+30℃。

20、整套炉体质量:约4000KG。

四、炉体结构及材料:

1、立式淬火炉组成:炉体由脚架支撑,炉体下方设置可移动式淬火池,易于实现自动淬火,整套设备由炉壳,炉衬,加热系统,热风循环风机,导风板,料架及升降机构,炉门机构,平移小车,电器控制等组成。

2、炉体外壳:炉壳骨架采用8#槽钢焊接制成框架结构,炉壳骨架内用国标4mm钢板焊接压制,留出底部炉门开口,底部20mm钢板,炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔,炉顶与炉体采用整体焊接结构,炉体的下部设有支撑脚架,该脚架由200*200*5方通焊接制作,具有保持炉体稳定工作所需的强度。

3、炉衬:炉膛内部全纤维制作,采用高温陶瓷纤经信板制作成方形炉膛,炉墙的保温层:位于耐火层与炉壳钢板的中间(保温层厚度为260mm),采用硅酸铝耐火纤维保温材料填塞并压紧,避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升,绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁,一方面具有良好热阻性,另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。

4、炉顶:炉内顶部采用全纤维结构,由炉顶钢板上焊出钢针,将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度,再以不锈钢板托护,钢针出头部位焊接圆托片,使整体顶衬与炉顶钢板结成一体,顶衬四周边缘制成阶梯状,与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。

5、循环风机:在炉顶设置安装一台5.5KW立式离心循环风机,风机轴与风叶采用310不锈钢材料制造,风机轴承冷却采用风冷形式,焊接制成的风机叶片作退火处理,以消除焊接应力,退火后的叶片做动力平衡,这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。

6、导风板:循环风道用304不锈钢焊接而成,4mm不锈钢板制成活动挂板,顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳,此蜗壳可以建立风压,蜗壳将风引向炉内侧墙,风机叶片打出的离心风为水平方向,至侧墙转向处设置弧过渡,以建立向下的风压值,向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板,该导风板为活动吊挂式结构,安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛,然后再由风机轴心抽吸向上穿行,形成循环,导风板的结构采用活悬挂式设计,工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀,因此扣高使用寿命。

7、加热元件:采用材质为OCr27A15的高温电阻带,电阻带绕制呈U型波浪状用

高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围,电阻带在炉内由上至下布置于,分2区,每区电带电源由引出棒接入,可选延长使用寿命,为避免该炉在使用进程中电阻带生故障,电阻带表面负荷计算值均取范围按(行业标准)温度控制热电偶安装于炉壳外部,测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处,由于强热风循环,测温点与有效工作区的温度非常接近,设在此处的控温点可减小温度惯性,提高温度稳定度。

8、炉门结构:炉门采用型钢制成,内腔压填耐火纤维,表面以不锈钢网材料覆盖,炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现,气缸选用QGB型结构形式,此类气缸在起始处设有缓冲机构,因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动,减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮,当气缸将炉门推至炉口时,设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起,压到炉口顶紧实现密封,当工件达到加热温度及时间,需要进行淬火时,气缸迅速抽回炉门,连杆机构放开,使炉门从炉口落下,落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门,使工件能够迅速入水槽淬火。

9、平移小车:小车采用型钢焊接成矩形框架,框架下方安装两个传动轴,安装四个导轨式轮子,以方便工件的转移。

五、料筐提升机构

料筐升降机构:由液压站,支架,导向架等组成,该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件,当炉门打开后,液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料筐迅速入水淬火,为了减少淬火的转移时间,升降时采用双行程结构,保证转移时间小于15秒,液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点:A:传动平稳。B:体积小,布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件,D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及保护。F:容易完成复杂的机械动作,液压元件能够自行润滑,使用寿命长。G:便于的自动控制,采用了的液压系统减少了设备故障发生率,该套升降机构的提升重量为1500KG(不含料筐)

六、淬火池

采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作(做好防锈处理),底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过2.2KWAC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达。

七、电器控制

1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:550*800*1600mm

2、采用2块微电脑数显编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高。

3、电控柜设有三相工作电流,电压显示,同时设有接地保护,超温报警,恒温计时等控制功能。

4、加热元件控制采用SCR一体化可控硅固态模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能,省电,控温精度高的特点。

5、配有微电脑无纸记录仪,可检测炉内,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询。





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